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对焊法兰加工工艺及生产流程

2017-03-09 IP属地 火星 4
对焊法兰加工工艺及生产流程
大口径法兰中的对焊法兰采用亚氧炉开料，整体锻打或成品锻压切削成型，经高精度数控车床车削、数控摇臂钻钻孔等工序加工而成。平焊法兰具有表面光滑、外形美观、耐酸碱、抗腐蚀等特点。平焊法兰的连接形式包括单面焊接和双面螺母连接，一般用于公称压力不超过6.3MP的碳素钢中低压管道。
大口径法兰作为常用的密封和紧固连接件，具有安装简便、位置灵活，坚固耐用等优点，广泛应用于航空航天，风力发电、石油化工等行业的大型容器连接环境中。从产品规格角度来讲，一般尺寸在DN2000以上的法兰盘就称为法兰，此规格超出了国家规定的标准法兰尺寸，按GB/T9119-2010法兰国家标准，0.25MPa到1.6Mpa压力标准之中最大的尺寸即为DN2000，所以这种法兰也称为大口径法兰。大口径法兰根据其生产工艺的不同可分为锻制和卷制，按材质可分为平焊大口径法兰、不锈钢大口径法兰。
河北法兰作为密封和紧固连接件在航天航空及石油、化工等领域的大型容器中有着广泛的应用。尽管不考虑加工能力的问题，对于法兰，由于其尺寸过于庞大，仅由于运输上的原因，就使得法兰的整体加工是不可能的，必须分瓣加工。通常情况下，总是将大法兰分成若干弧段进行加工。首先，将毛坯锻成方坯，然后冷弯成弧段，退火去应力热处理后，拼成整圆在立车上加工到设计的形状和尺寸，最后运至施工现场，再将若干弧段组焊成完整的法兰并与压力容器组焊。
对于一些大型压力容器上使用的与封头相连的法兰，为了保证法兰密封面的平面度和加工精度，在采取了上述的法兰加工工艺完成法兰本体加工，将法兰与封头焊接在一起之后，还应在大型立式车床上再进行法兰密封面的精加工。
法兰作为密封和紧固连接件在航天航空及石油、化工等领域的大型容器中有着广泛的应用。尽管不考虑加工能力的问题，对于法兰，由于其尺寸过于庞大，仅由于运输上的原因，就使得法兰的整体加工是不可能的，必须分瓣加工。通常情况下，总是将大法兰分成若干弧段进行加工。首先，将毛坯锻成方坯，然后冷弯成弧段，退火去应力热处理后，拼成整圆在立车上加工到设计的形状和尺寸，最后运至施工现场，再将若干弧段组焊成完整的法兰并与压力容器组焊。
法兰是将大口径法兰分成若干弧段进行加工。首先，将毛坯锻成方坯，然后冷弯成弧段，经退火去应力热处理后，再拼成整圆在立车上加工为设计的形状与尺寸，最后，将若干弧段组焊接为完整的法兰，并与压力容器组焊。这里需说明一下，因为法兰体积庞大，运输不便，所以整体加工是不现实的，必须采用分段加工的方法。
需要说明的是，对于大型压力容器法兰，法兰厂家为保证法兰密封面的加工精度与平滑度，在法兰主体加工完成并将法兰与封头焊接完成后，还需要通过大型立式车床进行法兰密封面的精加工。
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